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注塑产品开裂的原因分析?

来源:ag视讯官网 浏览:112 发布日期:2019-08-19 09:36:27返回列表

2019-08-19 09:36:27

当产品生产出来后,出现了开裂,包括产品表面丝状裂纹,微裂,顶白及造成产品损耗,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂,主要是以下几个方面造成。

①加工方面

1加工压力加大,速度过快,充料太多注射,保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂

2.调节开模速度与压力防止快速强拉产品而导致脱模开裂。

3.适当调高模具温度,使产品容易脱模,适当调低料温防止分解。

4.预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

5.适当使用脱模剂,注意经常消除膜面附着的气雾等物质。

②模具方面

1.顶出要平衡,顶杆数量,截面积要足够,脱模斜顶要足够,型腔面要足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

2.产品结构不能太薄,过渡部门应尽可能采用过渡,避免尖角,倒角造成应力集中。

3.尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与产品收缩率不同造成内应力加大。

4.主流道足够大使浇口料未及得及固化时脱模,这样方便脱模。

③机台方面

注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充分未能完全混合而变脆,过大时会降解。




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