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机器人塑胶模具如何解决胶位厚,产品缩水凹陷问题呢?

来源: 浏览:125 发布日期:2018-09-28 17:50:00返回列表

2018-09-28 17:50:00

如何解决胶位厚,产品缩水凹陷问题呢? 因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取注塑技巧才能很好解决。

第一:在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量剪短冷却时间的方法,让注塑件在高温下尽快出模。此时注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,因此内外的温差已不是很大,这样就有利于整体收缩,从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体收缩量是不变的,因为整体收缩得越多,集中收缩量就越小,内部缩孔和表面缩凹程度因此得以变小。

机器人塑胶模具出模图片

第二:至于改善表面缩凹的问题,注塑件高温出模后同解决缩孔的做法就不同了。缩凹问题的产生,是由于模具表面升温,冷却能力下降,刚刚凝固的注塑件表面仍然较软,未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩,同时加上收缩力的作用,缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹,比如PP料,相反就比较容易产生缩孔。

第三:因此在机器人塑胶模具将注塑件提早出模后,要对其作适当的冷却,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重,适度冷却将无法消除,就要采取急速冷却的方法,就是我们有时候看到产品出模就下水洗澡的原因,当然这种情况也是在不损伤产品表面外观情况下进行。只有使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹

塑胶产品出模冷却中

在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法,表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。好了以上就是集美模具长期实战总结分析出的机器人塑胶模具如何解决缩水的方法。

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